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電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)壓盤(pán)處理方法的重要性

作者:admin 瀏覽量: 發(fā)布時(shí)間:2020-1-15
    在一些電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)中有提到上下壓盤(pán)采用55#鋼,并淬火處理HRC50~HRC55,保證長(zhǎng)時(shí)間使用不磨損。想要了解其重要性,就要先要了解其處理方式。
    在試驗(yàn)機(jī)方面應(yīng)用最多的處理方式為淬火,下面我們就來(lái)了解一下。
    淬火:是將工件加熱到臨界點(diǎn)上某一溫度,保持一定的時(shí)間,在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻,獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬,但同時(shí)變脆。
    淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變,得到馬氏體(或貝氏體)組織,然后配合以不同溫度的回火,獲得所需的力學(xué)性能。淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場(chǎng)使用,通常在此之后必須實(shí)時(shí)進(jìn)行1—2 次或以上之回火加工,以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。
    回火:為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱(chēng)為回火。
    回火目的和作用:合理地調(diào)整力學(xué)性能,使工件滿足使用要求;穩(wěn)定組織,使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而保證工件的尺寸、 形狀不變;降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力,以減少工件的變形并防止開(kāi)裂。